A PVC ütésmódosítók típusai
(1) CPE klórozott polietilén
A CPE egy porított termék, amelyet HDPE felhasználásával állítanak elő vizes fázisban. A klórozás mértékének növekedésével az eredeti kristályos HDPE fokozatosan nem kristályos elasztomerré alakul. A CPE-t általában keményítőszerként használják, klórtartalma általában 25-45 százalék. A CPE széles körben elérhető és költséghatékony. Edző hatásán kívül hidegálló, időjárásálló, lángálló és vegyszerálló is. Jelenleg a CPE az elsődleges ütésmódosító, amelyet Kínában használnak, különösen a PVC csövek és profilok gyártásában, ahol a legtöbb gyár CPE-t használ. A CPE ajánlott mennyisége általában 5 és 15 százalék között van. A CPE más keményítőszerekkel, például gumival, EVA-val stb. együtt is használható a jobb eredmények elérése érdekében. Meg kell azonban jegyezni, hogy a gumiadalékok nem ellenállnak az öregedésnek.
(2) ACR
Az ACR egy kopolimer, amely metil-metakrilátból, akrilátból és más monomerekből áll. Az ACR egy, az utóbbi években kifejlesztett, rendkívül hatékony ütésmódosító, amely képes jelentősen növelni az anyagok ütésállóságát. Az ACR a mag-héj szerkezeti ütésmódosító anyaghoz tartozik, melynek héja metil-metakrilát-etil-akrilát polimer, a mag pedig a részecskék belső rétegében eloszló, butil-akrilát által alkotott gumi elasztomerből áll. Az ACR különösen alkalmas PVC műanyag termékek kültéri alkalmazására ütésmódosítás céljából. Ha ütésmódosítóként használják PVC műanyag ajtók és ablakok profiljaiban, az ACR olyan előnyöket kínál, mint a jó feldolgozási teljesítmény, sima felületkezelés, kiváló öregedésállóság és nagy hegesztési szilárdság. Fontos azonban megjegyezni, hogy az ACR ára körülbelül egyharmadával magasabb, mint a CPE. Az ACR általánosan használt márkaszámai közé tartozik a K-355, és az ajánlott adag 6 százalék és 10 százalék között mozog.
(3) MBS
Az MBS három monomer kopolimerje: metil-metakrilát, butadién és sztirol. A PVC-vel való kompatibilitásáról ismert, mivel az oldódási paramétere közel áll a PVC-éhez. Az MBS-t általában PVC-készítményekben ütésmódosítóként használják az ütési szilárdság javítására. Ha 10-17 rész MBS-t ad a PVC-hez, a PVC ütőszilárdsága 6-15-szeresére növelhető. Meg kell azonban jegyezni, hogy 30 rész MBS feletti ütési szilárdság csökkenéséhez vezethet.
Az MBS számos figyelemre méltó tulajdonsággal rendelkezik. PVC-hez adva átlátszó termékeket tud előállítani, 90 százalék feletti fényáteresztő képességgel. Az MBS jó ütésállósággal is rendelkezik, és javíthatja a PVC ütésállóságát anélkül, hogy jelentősen befolyásolná az egyéb tulajdonságokat, például a szakítószilárdságot és a törési nyúlást. Az MBS azonban viszonylag drága a többi ütésmódosítóhoz képest. Gyakran használják más módosító anyagokkal, például EVA-val, CPE-vel és SBS-sel kombinálva.
Az MBS egyik hátránya a gyenge hő- és időjárásállósága. Nem alkalmas hosszú távú kültéri használatra, ezért nem általánosan használják PVC ajtó- és ablakprofilok gyártásában.
(4) SBS
Az SBS sztirol, butadién és sztirol blokk-kopolimerje, más néven hőre lágyuló butadién-kaucsuk. A hőre lágyuló elasztomerek kategóriájába tartozik, szerkezete alapján csillag és lineáris típusokba sorolható. A sztirol és a butadién aránya az SBS-ben változhat, az általános arányok 30/70, 40/60, 28/72 és 48/52.
Az SBS-t elsősorban HDPE, PP és PS ütésmódosítójaként használják. Javítja ezeknek a polimereknek az alacsony hőmérsékletű ütésállóságát. Az SBS azonban gyenge időjárásállósággal rendelkezik, és nem alkalmas hosszú távú kültéri használatra. Ezért nem használják általánosan kültéri termékekben, például műanyag ajtókban és ablakokban. Az SBS ajánlott adagja általában 5 és 15 rész között van.
(5) ABS
Az ABS egy háromkomponensű kopolimer, amely sztirolból (40 százalék -50 százalék), butadiénből (25 százalék -30 százalék) és akrilnitrilből (25 százalék -30 százalék) áll. Széles körben használják mérnöki műanyagként, és PVC ütésmódosításra is használják. Az ABS kiváló alacsony hőmérsékletű ütésállóságot mutat. Elegendő mennyiségben (körülbelül 50 rész) hozzáadva a PVC ütőszilárdsága összemérhető a tiszta ABS-ével. Az ABS ajánlott adagja általában 5 és 20 rész között mozog. Az ABS azonban gyenge időjárásállósággal rendelkezik, és nem alkalmas hosszú távú kültéri használatra. Ezért általában nem használják ütésmódosítóként műanyag ajtó- és ablakprofilok gyártásához.
(6) EVA
Az EVA etilén és vinil-acetát kopolimerje. A vinil-acetát bevezetése megváltoztatja a polietilén kristályosodását. Az EVA és a PVC törésmutatói közötti különbségek miatt kihívást jelent az átlátszó termékek elkészítése kizárólag EVA felhasználásával. Ezért az EVA-t gyakran más ütésálló gyantákkal kombinálva használják. Az EVA ajánlott adagja általában kevesebb, mint 10 rész.
Más gumi alapú ütésállóság-módosítók keményítőszerként is kiváló teljesítményt mutatnak. A főbb fajták közé tartozik az etilén-propilén gumi (EPR), az RMB gumi (EPDM), a nitril gumi (NBR), a sztirol-butadién gumi, a természetes gumi, a butadién gumi, a neoprén gumi, a polibutén és a butadién gumi. Ezek közül a leggyakrabban használt EPR, EPDM és NBR. Kiválóan javítják az alacsony hőmérsékletű ütésállóságot, de nem ellenállnak az öregedésnek. Ezért általában nem használják műanyag ajtó- és ablakprofilok ütésállóságaként.
PVC A PVC ütésmódosítók osztályozása és kiválasztása
A PVC ütésmódosítókat az üvegamorf PVC-hez használják funkciója és módosítási jellemzői szerint, amelyek 6 csoportra oszthatók:
① Hatékony ütésállóság módosító: átlátszatlan ütésálló keverékben használják.
② Átlátszó ütésállóság módosító: akkor használható, ha optikai és ütésállóságra van szükség.
③ Termikus deformáció módosító: a PVC keverék feldolgozási hőmérséklet-tartományának javítására szolgál.
④ Közös módosító: az ütésállóság, a magas hőmérsékleti szilárdság és az alacsony hőmérsékletű rugalmasság javítására szolgál.
⑤ Időjárásállóság-módosító: Ennek a módosítónak a kültéri alkalmazása megakadályozhatja az UV fotodegradációt.
⑥ Feldolgozási segédanyagok: javítja a PVC olvadási tulajdonságait az olvadási idő csökkentésével.
