Sokféle kenőanyag létezik, minden egyes terméknek sajátos tulajdonságai vannak, minden egyes kenőanyag termék teljesítményének előnyeit és hátrányait ismerheti, a módszerek alkalmazása elősegíti a kiváló készítmények jobb tervezését. Ez a helyszíni technikusok hosszú távú gyakorlatát és igazolását, valamint a tényleges alkalmazás tapasztalatainak folyamatos összegzését igényli.
A megfelelő kenőanyag kiválasztásához a gyakorlatban megvizsgáltunk egy bizonyos módszert és alapot:
1, A kenőanyag molekuláris szerkezete
Kenőanyagok használata a molekulaszerkezet megértéséhez, beleértve a funkcionális csoportokat, a lánc hosszát, az egyszeres és kettős kötéseket, az elágazó láncot, az izomerizációt stb., hogy segítsenek a kenőanyag teljesítményének előzetes meghatározásában.
A kémiában azonban az azonos típusú anyagok szerkezetében lévő kis különbségek jelentősen eltérő tulajdonságokat eredményezhetnek. Például egy azonos molekulaszerkezetű anyagnak lehet cisz-transz kémiai szerkezete, aminek nagyon eltérő tulajdonságai és hatásai lehetnek. Ezért egy kenőanyag vizsgálatánál a molekulaszerkezet csak a teljesítmény előzetes meghatározása lehet, nem lehet túl elhamarkodott önkény.
2, a kenőanyag polaritása
Ahogy korábban bevezettük, a hasonló oldhatóság elve szerint a PVC poláris anyag, a kenőanyag poláris vagy nem poláris anyagok, nagyjából belső kenésként, külső kenésként definiálható.
A „hasonló” vagy „hasonló” szót a polaritás szempontjából kell megragadni. Ha ugyanaz a poláris anyag, de a PVC polaritása nagy különbség, akkor nem lesz túl jól oldódó.
3, a kenőanyag hőállósága
A kenőanyag hőállósága mindig is fontos mutató volt, amelyet a legtöbb gyártó technikus figyelmen kívül hagyott! A kenőanyag hőállósága a kenőanyag azon képességére utal, hogy ellenáll a hőbomlásnak vagy az anyag termikus tulajdonságainak változásának.
A kenőanyag használati környezet az anyag magas hőmérséklete, gépcsavar, csavarhenger, penész, ha a kenőanyag a hőmérséklet használatában hőbomlásnak volt kitéve, vagy az anyag tulajdonságai megváltoztak, akkor nem játszik kenő szerepet. Ugyanakkor a maradékanyag-bomlás hőbomlása hatással lesz a PVC termékek teljesítményére és megjelenésére is. Gyakran látjuk a kiégett anyag, a termék felületi rajz és egyéb hibákat, gyakran a kenőanyaggal a hőálló bomlás nagy kapcsolata van.
Ezért gyakran tapasztaljuk, hogy ha rossz hőálló kenőanyagokat, például sztearinsavat, paraffint, alacsony olvadáspontú PE-viaszt stb. használ, a feldolgozás későbbi szakaszaiban gyakran elégtelen a kenés, ami feldolgozási nehézségeket okoz, vagy rossz minőségű termékeket. felületi fényesség és egyéb jelenségek, azaz a bomlás miatt a meghibásodás az utóbbi része a kenés nem elegendő. Ha ezután hőálló PE viaszt, észter külső csúszóanyagot vagy kiváló minőségű hőálló oxigénes PE viaszt adunk hozzá, meg tudjuk oldani a problémát.
A képlet megtervezésekor sok technikus gyakran egyezteti az "előkenő", "középkenő" és "utókenőanyag" kifejezéseket. Tapasztalat: annak biztosítása érdekében, hogy a teljes kenési rendszer elülső, középső és végének feldolgozása zökkenőmentes legyen. Valójában ennek az az oka, hogy az „előkenőanyag” nagy része a folyamat közepén elkezdett lebomlani és meghibásodni, és a késői feldolgozás során a „középidős kenőanyag” nagy része bomlásnak indult és meghibásodott.
Ha van kenőanyag, kiváló hőállósággal rendelkezik, a korai szakaszban a külső kenés szerepe, középtávon, későn nem bomlási hiba, akkor ez egy kenőanyag egyidejűleg "előkenőanyaggal", "középsővel" - "kenőanyag", "késői kenőanyag", "kenőanyag", "kenőanyag", "kenőanyag", "kenőanyag", "kenőanyag", "kenőanyag", "kenőanyag" és "kenőanyag" kifejezés. "Késői kenőanyag" szerep.
Amint bemutattuk az észter kenőanyagot, tudjuk: az észter-kenőanyag olvadáspontja alacsony, 45-65 fok között van, de az észter-kenőanyag jó hőállósággal rendelkezik, az általános hőálló hőmérséklet-tartomány 200-320 fok, a PVC feldolgozása nem fog meghibásodni. és a bázis lebontása. Tehát az észteres kenőanyag korai, középső és késői időszakban egyszerre fejtheti ki kenő hatását. Ez is az észter kenőanyagok a PVC-készítmények teljes mennyiségében, ami csaknem a fele az ok, mert alapvetően nincs fogyasztás és lebomlás.
4, a kenőanyag illékonysága
Hasonlóképpen, a legtöbb gyártótechnikus figyelmen kívül hagyta a kenőanyag illékonyságát. Az illékonyság egy anyag azon képességére utal, hogy ellenáll egy bizonyos hőmérsékleten szilárd vagy folyékony halmazállapotú halmazállapotúvá válásnak.
Ha egy kenőanyagnak jó a kenése és jó a hőállósága, de nagy része elpárolog és elpárolog a feldolgozás során, akkor az nem jó kenőanyag. Ilyen például a cetil-alkohol, sztearinsav stb.
A kenőanyag illékonyságának meghatározásához vagy teszteléséhez általában egy mutatóra hivatkozhat: a lobbanáspontra. Minél magasabb a lobbanáspont, annál jobb a volatilitási ellenállás.
Különösen az észter-kenőanyagoknak van jó illékonysági ellenállásuk, lobbanáspontjuk 210-240 fok vagy magasabb. Általában nagyon csekély az elpárolgás a PVC feldolgozási hőmérséklete alatt.
A tényleges gyártás során, ha a vákuumnyílásban komoly csapadék képződik, általában a kenőanyag elpárolgása okozza.
5, A kenőanyag olvadáspontja
Sok technikus gyakran a kenőanyag olvadáspontját használja a kenőanyag egyetlen kritériumaként, ami valójában egy félreértés. Az olvadáspont, mint kenőanyag egy indikátor különféle értékelésében, amelynek vannak bizonyos korlátai és pontatlanságai.
Az olvadáspont csak a kenőanyag hatékonyságának megítélésére használható, de nem a kenőhatás hőmérséklet-tartományának megítélésére. Ahogy a fenti két alfejezetben említettük, a kenőhatás feldolgozási hőmérséklet-tartományának fontosabb mutatója a kenőanyag hőállósága és illékonysági ellenállása.
Sok technikus homályos és pontatlan fogalmat alkot: az alacsony olvadáspontú kenőanyag az "előkenésnek", a közepes olvadáspontú kenőanyag a "középkenésnek", a magas olvadáspontú kenőanyag pedig az "utókenésnek" felel meg. A pontos kifejezés a következő legyen: az alacsony olvadáspontú kenőanyag az "előkenésnek" felel meg. Valójában pontosabb azt mondani, hogy az alacsony hőállóságú és alacsony illékonysági ellenállású kenőanyagok az "előkenésnek", a nagy hőállóságú és illékonysági ellenállású kenőanyagok pedig az "utókenésnek" felelnek meg.
A kémiai anyagokról tudjuk, hogy nincs összefüggés az anyag olvadáspontja és hőállósága, illékonysága között. Ilyen kapcsolat csak az anyagok egy bizonyos kategóriájában lehetséges. Például, ha ugyanaz a PE viasz repedt, minél magasabb az olvadáspont, annál nagyobb a molekulatömeg és annál jobb a hőállóság. Ha azonban ez is PE viasz, akkor az alacsonyabb olvadáspontú polimerizált PE viasz jobb hőállósággal és jobb kenéssel rendelkezik, mint a magasabb olvadáspontú PE viasz.
Kenőanyagok szinergikus alkalmazása
A kenőanyagok eltérő olvadásponttal, különböző belső és külső kenési hatással rendelkeznek, és eltérő a PVC-vel való kompatibilitásuk. Ezért a tökéletes PVC készítményhez gyakran különféle kenőanyagokat kell egymással együtt használni a kívánt hatás elérése érdekében.
Az alacsony olvadáspontú kenőanyagok jobb kezdeti hatást fejtenek ki, mint például a paraffinviasz, butil-sztearát, sztearil-alkohol, poliol-észterek, sztearinsav és így tovább.
A magas olvadáspontú kenőanyagokat általában késői fázisú kenőanyagokként használják. Ezek a kenőanyagok közé tartozik a kalcium-sztearát, bárium-sztearát, 316 stb.
A készítményben lévő kalcium-sztearát önmagában felgyorsítja a lágyulást, növeli az olvadék viszkozitását, növeli a forgatónyomatékot, és némi penészoldó hatással rendelkezik, míg a paraffin önmagában késleltetett lágyulást, csökkentett nyomatékot és nincs penészoldó hatás. A kalcium-sztearát és a paraffinviasz (polietilénviasz) meghatározott arányú keverése jó hatást mutat, és az anyag nyomatékértéke jelentősen csökkenthető, ami a paraffinviasznak a kalcium-sztearát intermolekulájába való behatolásából adódik, amely erősíti a kenőhatást, és erős szinergikus hatást mutat. Ugyanaz a hatása a sztearinsavnak és a paraffinviasznak.
Különféle kenőanyagok használata PVC-készítményekben, kölcsönös behatolás a hőmérséklet-különbség pótlására, nemcsak a felhasznált kenőanyagok teljes mennyiségét csökkentheti, hanem az anyagok feldolgozásának PVC-készítményeit is szélesebbé teheti, javítja. a PVC olvadék szerkezetének egységessége, javítja az anyag mechanikai tulajdonságait és az anyag minőségének megjelenését, hogy biztosítsa az anyag extrudálási folyamatának kenési egyensúlyát.
Különböző kenőanyagok PVC lágyítási sebességre gyakorolt hatásának összehasonlítása
A kalcium-sztearát a leggyorsabb lágyítószer, a monoglicerid a második, majd az ólom-sztearát, az oxidált polietilénviasz, a sztearinsav, a PE-viasz, a paraffinviasz a leglassabb lágyítószer. A lágyítószerrel epoxidált szójababolaj hatékonyabban javította az olvadékfolyást.
A kenőanyagokat általában mind belső, mind külső kenés jellemzi, de nem feltétlenül egyetlen tulajdonság. A hatás használatából minél nagyobb a polaritás, annál jobb a kompatibilitás a PVC-vel, a PVC hatásának fokozása az intermolekuláris fluiditás nyilvánvalóbb, a domináns belső kenés, éppen ellenkezőleg, minél hangsúlyosabb a polaritásmentesség, a domináns külső kenés.
