Habképző mechanizmus
A PVC-habosító termékekben az ultranagy molekulatömegű polimerek hozzáadásának célja: először is a PVC lágyításának elősegítése; másodszor a PVC habosító anyagok olvadási szilárdságának javítása, a buborékok összeolvadásának megakadályozása, hogy egységes habosító termékeket kapjunk; harmadszor, annak biztosítása érdekében, hogy az olvadék jó folyékonysága legyen, a termékek jó megjelenése legyen. Mivel a különböző habtermékek gyártóinak különböző termékei vannak, a berendezés, az eljárás, az alapanyagok és a kenési rendszer is eltérő, ezért a felhasználók eltérő igényeinek kielégítésére különböző tulajdonságú habkondicionálókat fejlesztettünk ki.
A műanyaghab öntése három folyamatra oszlik: a buborékmag kialakítására, a buborékmag kitágítására és a buboréktest keményedésére. A kémiai habosítószer hozzáadásához PVC hablap, a hablemez minőségének buborékmagjának bővülése döntő szerepet játszik a PVC hatásában az egyenes láncú molekulák közé tartozik, a molekulalánc rövidebb, az olvadási szilárdság alacsony, a buborékmag buborékos folyamattá való tágulásakor az olvadék nem elegendő a buborék lefedésére, a gáz könnyen túlcsordul és nagy buborékká egyesül, csökkentve a habosított lemeztermék minőségét.
A PVC habosított lemez minőségének javításának kulcstényezője a PVC olvadékszilárdságának javítása.
A polimer anyagok feldolgozási jellemzőinek elemzése alapján a PVC olvadékszilárdságának javítása számos módszerrel rendelkezik, de a leghatékonyabb módszer az adalékanyagok olvadékszilárdságának javítása és a feldolgozási hőmérséklet csökkentése. A PVC az amorf anyaghoz tartozik, a az olvadék hőmérsékletének növekedése az olvadékszilárdság csökkent, és fordítva, az olvadék hőmérsékletének csökkenésével az olvadékszilárdság nőtt, de a hőmérséklet csökkentésének szerepe csak támogató szerepre korlátozódik. Az ACR osztályú feldolgozószereknek javítaniuk kell az olvadék szilárdságát szerepet, amelyek közül a habszabályozó a legfontosabb. Az ACR feldolgozószerek mindegyike növeli az olvadékszilárdságot, ezek közül a habszabályozó a leghatékonyabb. Az olvadékszilárdság a habkondicionáló tartalom növekedésével nő. Általánosságban elmondható, hogy mindaddig, amíg a csavar elegendő diszperziós keverési képességgel rendelkezik, adjunk hozzá nagy viszkozitású habszabályozót az olvadékszilárdság hatásának javítása érdekében.
Feldolgozási segédanyagok a PVC habosító lemezek szerepében
Az ACR osztályú feldolgozási segédanyagok elősegítik a PVC olvadását, javítják a felületi minőséget, javítják az olvadék rugalmasságát, valamint növelik az olvadék nyúlását és szilárdságát. Előnyös a légbuborékok kapszulázása, és megakadályozza a buboréklyukak összeomlását. A habzásszabályozó molekulatömege és adagolása nagymértékben befolyásolja a habképző lemez sűrűségét: a molekulatömeg növekedésével javul a PVC olvadék szilárdsága, és a habképző lemez sűrűsége csökkenthető, ugyanaz a hatás, mint a szabályozó adagjának emelése. De ennek a hatásnak nincs lineáris kapcsolata, folytassa a molekulatömeg növelését vagy az adagolást, a sűrűségcsökkentés hatása nem túl nyilvánvaló, a sűrűség általában állandó lesz. Fontos kapcsolat van a habzásszabályozó és a fújás között a habosított lemez sűrűsége és a habzásszabályozó van egy egyensúlyi pont, ezen az egyensúlyi ponton kívül a habosított lemez sűrűségét nem befolyásolja a habosítószer-tartalom, állandó szinten tartandó, azaz növelni kell a habzás mennyiségét ügynök nem tudja csökkenteni a sűrűségét az oka ennek a jelenségnek egy bizonyos mennyiségű fúj szabályozó adagolása az olvadék szilárdsága a PVC korlátozott, a túlzott gáz vezet a buborék lyukak összeomlik vagy összeolvad.
Gyakori problémák a PVC habosítási folyamatban A PVC habosító lemez extrudálási eljárásában a felmerülő problémák alapvetően négy kategóriába sorolhatók.
1.Stabilitási probléma;
2. Olvadékszilárdság-probléma;
3. Kenési probléma;
4. Diszperziós probléma.
Ez a négy típusú probléma, különösen az első három típusú probléma kölcsönös korlátok, keresztbefolyások lesznek, a felszínről jelenség néha nehéz azonnal megkülönböztetni, mondjuk fél megfigyelés és elemzés, hogy megtalálják a probléma kiváltó okát annak érdekében alapvetően megoldani.
- Stabilitási problémák: a stabilitás hiánya az egész táblát érinti, a tábla felülete sárgul, a hablap törékeny. Olvadékszilárdság-probléma: az elégtelen olvadékszilárdság a hablap buborékos lyukához vezet, a buborék hosszanti metszete nagyon hosszú. Annak megállapítására, hogy az olvadékszilárdság elégtelen-e, a legközvetlenebb módszer, ha a három henger közül a hátulsó oldalra megyünk, és ujjunkkal megnyomjuk a középső hengerbe tekert lapot, az olvadékszilárdság akkor jó, ha megnyomjuk, hogy érezzük a rugalmasságot. Ha a préselés után nehezen rugózik fel, az azt jelenti, hogy gyenge az olvadékszilárdság. Mivel a csavar szerkezete és a hűtési módszerek nagymértékben különböznek egymástól, nehéz megítélni, hogy a hőmérséklet ésszerű-e általában az extrudálás által megengedett terhelésen belül, a 3-5 zóna hőmérséklete végleg alacsonyra csökken. A habosított csőben a habzó, egységes termékek előállításához azt is biztosítani kell, hogy a PVC anyag jó olvadékszilárdsággal rendelkezzen.
- Kenési problémák: a kenőanyag külső kenőanyagra és belső kenőanyagra oszlik, a külső csúszás elősegíti a penészesedést, a lemez felületének előnye a simaság, a külső csúszás túl kicsi, az extrudálást nem könnyű szabályozni a {{ 0}}zóna, könnyen felmelegíthető, ami az összeolvadáshoz vezet, magas a maghőmérséklet, a lemez közepe ki a nagy buborékokból, buboréksor, sárgulás és egyéb problémák, a lemez felülete szintén nem sima; a külső csúszás több, a csapadék súlyossá válik, ami a formán belüli szerszám szerkezetében és a csapadékcsúszáson kívül a lemez felületében nyilvánul meg.ami a lemez felületén visszamozduló egyes egyedi jelenségekben is megnyilvánul. és szabálytalanul vissza. A belső csúszás elősegíti a lágyulást és az olvadék folyékonyságát, a belső csúszás nem elegendő a lemez felületéhez, nehéz ellenőrizni a vastagságot, amely a vastag és vékony lemez közepén nyilvánul meg; belül csúszik több, könnyen egyesíthető a jelenség a magas maghőmérséklet. Gyenge diszperzió hozza a jelenség a lemez felülete nem sima.
- Folyamat-hőmérséklet-szabályozási problémák: a fent említett négy probléma az alapvető probléma, az alapja, mélyen gyökerező probléma. A fenti négy problémához képest a folyamat hőmérséklet-szabályozása sokkal intuitívabb, felületi probléma, de a hőmérséklet-szabályozás nem jó, alapvető problémák megjelenését idézi elő. Növelje a feldolgozási hőmérsékletet, az anyag stabilizálási ideje csökken, stabilitási problémák; az eredeti kenési egyensúly felborul, ami általában elégtelen külső kenésben, különösen késői külső kenésben, a külső kenőadalék mennyiségének növelésének szükségességében nyilvánul meg; a hőmérséklet az olvadékszilárdság csökkenéséhez is vezet, a habosodó lemezhólyag növekedéséhez, a hólyagok számának csökkenéséhez, a lemez törékeny és könnyen törhető; a hőmérséklet növelése az olvadék szilárdságának csökkentésére csökkenti az olvadék viszkozitását, az olvadék viszkozitását, hogy csökkentse a nyírási diszperziós képességet, hogy csökkentse a viszkozitást, az olvadék viszkozitását. Csökkentett nyírási diszpergáló képesség csökkenti a diszpergáló képességét a csavar nem erős, néha egyenetlen diszperzió.
