A PVC módosító osztályozása és kiválasztása
A PVC módosító funkciója és módosítási jellemzői szerint hat csoportra osztható
Efficiency Nagy hatékonyságú ütésmódosító: átlátszatlan ütésálló keverékben használják.
Parent Átlátszó ütésmódosító: ezt a módosítót akkor használják, ha optikai és ütési tulajdonságokra van szükség.
③ Forró deformáció módosító: a PVC keverék feldolgozási hőmérséklettartományának javítására szolgál.
④ Közös módosító: ütésállóság, magas hőmérsékleti szilárdság és alacsony hőmérsékletű rugalmasság javítására használják.
⑤ Időjárásálló módosító: ez a módosítószer kültéri alkalmazásokban használható az ultraibolya fénybomlás megelőzésére.
⑥ Feldolgozási segédanyagok: javítsa a PVC olvadási tulajdonságait az olvadási idő csökkentésével.
1 nagy hatékonyságú ütésmódosító
A nagy hatékonyságú ütésmódosítók, például az ABS és az MBS szinergetikus hatást fejtenek ki a PVC ütésállóságának javítására. Ezért egy kis mennyiségű módosítóanyag hozzáadása a PVC -hez nagy ütésállóságot és a PVC rugalmasságát növelheti anélkül, hogy nyilvánvalóan megváltoztatná a keverék mechanikai tulajdonságait. A PVC molekulatömege határozza meg az ütésmódosító mennyiségét. Minél nagyobb a molekulatömeg, annál kevesebb módosítóra van szükség. A termék végső felhasználása határozza meg a PVC keverék kívánt molekulatömegét. Például az alacsony molekulatömegű PVC -t legjobban élő penész módszerrel lehet feldolgozni; A nagy molekulatömegű PVC -t cső alakú extrudálással dolgozzák fel. A nagy hatékonyságú ütésmódosítók tipikus alkalmazási területei a PVC csövek, fröccsöntő keverékek, valamint hengerelt átlátszatlan fóliák és lemezek.
2 átlátszó ütésmódosító
Átlátszatlan módosítóként az átlátszó ütésmódosító további tulajdonságokat biztosíthat a PVC keverékben, például fényterjedést, könnyű ködöt és sárgasági indexet. Alacsony törésmutatóval és színváltozással rendelkezik. Az ABS és MBS módosítók előállítására szolgáló emulziós eljárásban az átláthatóság fenntartásához szükséges optikai tulajdonságokat a PVC és a módosító törésmutatójának egyenlítésével érik el. A gumi mátrix részecskeméretének szűk 1000-3000 a eloszlási tartományban történő szabályozásával az ütésállóság hatását kaptuk; A kompatibilitási / inkompatibilitási egyensúlyt (ütésállóság) az oltott s / an vagy MMA / s oldhatósági paramétereivel kaptuk. Az ilyen módosító tipikus alkalmazásai az átlátszó kalanderezett fólia, a csomagolólap és a fújt PVC palack.
3 forró deformáció módosító
A termikus alakváltozás módosítója javíthatja a PVC tényleges hőhőmérsékletét. Minden módosító hozzáadása javíthatja azt. A hődeformáció -módosító hozzáadása a PVC -hez szintén növelheti a merevséget és minimalizálhatja a szakítószilárdságra gyakorolt hatást, de gyakran gyengíti az ütésállóságot. Ez a fajta módosítószer általában többkomponensű α-ból áll- metil-sztirol / akrilnitrilből (AMSAN) vagy glutaimidből áll. Az AMS polimer esetében a PVC termikus deformálhatósága megnő a sztirolhoz kapcsolódó metilcsoport sztérikus akadálya miatt. Heterociklusos szerkezete miatt a glutaimid polimer növelheti a polimer lánc merevségét, ezáltal növelve a PVC mátrix termikus deformálhatóságát. A forró alakváltozást módosító anyagok alkalmazása magában foglalja a vinil fali panelt, a hőálló profilt és az autóipari műszerfóliát, amelyek öntésállóságot igényelnek.
4 szokásos módosító
A közös módosító egy félkemény módosító félkemény PVC keverékhez, és ez egy tipikus ABS módosító, amely kevesebb butadiént és több töretlen, teljesen merev poli (t / an) -t tartalmaz. Ezek a módosítók két fázisú merevséggel és gumival rendelkeznek, ami miatt a félkemény keverék sok tulajdonsággal rendelkezik. A nagy molekulatömegű merev s / an forró formázási tulajdonságokkal és jó retenciós sebességgel rendelkezik. A szokásos módosító tipikus felhasználási területei közé tartozik az autó műszerfal lapja, a csomagtér ABS fedőlap anyaga és az autóprofil.
5 időjárásálló módosító
Az időjárásálló és ütésmódosító megakadályozza az ultraibolya fény lebomlását. Az MBS -hez és az ABS -hez hasonlóan a butadién -módosítók nem alkalmasak kültéri használatra, hacsak nem rendelkeznek UV -álló réteggel a külső rétegen. A butadién kettős láncú részében az ultraibolya sugarak megtörhetik a telítetlen szénlánc vázát, és oxidációval és más lebomlási reakciókkal törékennyé tehetik a módosítást. Az erős UV-ellenállású módosítószer hasonló az MBS-hez és az ABS-hez, de összekötő fázisuk akrilát vagy 2-etil-hexil-akrilát. Ezen komponensek polimerlánca nem tartalmaz kettős láncot, és nincs bomlási reakció kiindulópontja. Ezt a fajta módosítót általában akrilsav -rendszer módosítónak nevezik, és főleg PVC falpanelekben, ablakprofilokban és más alkalmazásokban használják, amelyeknek időjárásállónak kell lenniük. Kültéri használat esetén némi ütésállósággal rendelkeznek, de a hatás nem olyan hatékony, mint az ABS vagy az MBS.
Egy másik időjárásálló módosító, amely szabadban használható, a CPE (klórozott polietilén). A módosítószer nem túl hatékony, és a módosító hatás nem túl jó. A PVC mátrix szívósságát a lágyításhoz hasonló mechanizmus (vagy az egymáson átfutó hálózat) növeli.
6 feldolgozási segédanyag
Az olvadási és olvadási tulajdonságok növelhetők, ha feldolgozási segédanyagokat adnak a PVC -komplexhez. A tipikus feldolgozási segédanyagok a nagyon nagy molekulatömegű polimerek, például mma / ea, sztirol, MMA / S / an vagy S / an stb. PVC száraz keverék. A termék feladata, hogy elősegítse a keverék olvadását a PVC és a keverőberendezés fémének belső felülete közötti súrlódás növelésével. PVC habzás esetén nagyon hatékony a PVC olvadási viszkozitásának szabályozása a nagy molekulatömegű poli (SAN) és poli MMA / S / an miatt. A műanyagiparban ezek a különböző módosítók felelősek szerepükért, és minden egyes polimer ütésállósága szükséges. A módosító csak akkor választható ki helyesen, ha összehasonlítjuk a folyékonyságot, a költségeket, a stabilitást és a részecskeméret -szabályozást.
A PVC módosító tulajdonságai és használata
Jelenleg a CPE -t főként a PVC ütésálló szerként használják Kínában, míg az MBS -t és az ACR -t (akrilát kopolimereket) elsősorban külföldön, az ABS -t (akril -nitril -butadién -sztirol -kopolimer) és az EVA -t (etilén -vinil -acetát -kopolimer) továbbra is használják. Az MBS gyanta egyfajta ütésmódosító, kiváló átfogó tulajdonságokkal, különösen az átláthatósággal és a koordinációval.
A konkrét összehasonlítás a következő:
Átlátszóság: MBS> ACR> CPE, EVA
Feldolgozhatóság: MBS, acr> cpe> eva
Kompatibilitás: MBS> ACR> CPE> EVA
Az MBS gyanta jobb ütésállósággal rendelkezik, mint az EVA, de rosszabb, mint az ACR, CPE és ABS. Az MBS az ABS -hez közel áll az időjárásállósággal szemben, de rosszabb, mint a többi három. Az MBS fény- és termikus stabilitása szintén közel van az ABS -hez, de alacsonyabb, mint az acr. és CPE. Hangsúlyozni kell, hogy az MBS gyanta fontos szerepet játszik az átlátszó PVC gyanta termékek feldolgozásában, amelyeket nem lehet cserélni. Az MBS gyanta 5-6-szor javíthatja a PVC ütésállóságát, és a szakítószilárdság és a nyúlás hatása nagyon kicsi.
A PVC ütésmódosítója lágyítónak is tekinthető, és a PVC gyantához használt ütésmódosító a következő:
(1) CPE
A CPE a vezető ütésmódosító Kínában, különösen a PVC csövek és profilok gyártásában, a legtöbb gyár CPE -t használ. Az adagolás mennyisége általában 5-15. A CPE más keményítőszerekkel, például gumival, EVA -val stb. Együtt használható, ami jobb hatást fejt ki, de a gumi adalékanyagok nem tudnak ellenállni az öregedésnek.
A CPE ütésmódosítójának kiválasztása
1) A kínai CPE modelleket általában a 135a, 140B, 239c stb. A TAC -érték> 10%, a második és a harmadik számjegy a klórtartalmat jelöli, például 35 a klórtartalomnál, és az ABC az utolsó számjegynél, amely a nyersanyagok PE molekulatömegének jelzésére szolgál. A a legnagyobb és C a minimum.
2) A molekulatömeg hatása: A CPE rendelkezik a legnagyobb molekulatömeggel és nagy olvadási viszkozitással. Viszkozitása a legjobban illeszkedik a PVC -hez, és a legjobb diszperziós hatás a PVC -ben, amely ideális hálózatot alkothat, mint a diszperziós forma. Ezért a CPE A típusú anyagot általában a PVC módosítójának választják.
3) TAC érték: A TAC érték a PE kristály és az amorf tartalmat jelzi a CPE molekulában, ami bizonyos mértékig tükrözi a klóratomok eloszlását a CPE molekulában. A magasabb TAC érték azt jelenti, hogy a PE láncszegmens jobban kristályosodik, míg a PE láncszegmens rosszul kompatibilis a PVC -vel. Ha a TAC értéke kicsi, a CPE és a PVC jó kompatibilitással rendelkezik. Az 5 -nél kisebb TAC értékű CPE -t általában ütésmódosítónak választják.
A CPE fokozatok egyenetlenek, és kétféle rossz CPE létezik. Az egyik oka a műszaki feltételek hiánya egyes gyárakban és a visszamenőleges klórozási folyamat. A másikat a tisztán CPE -ben közvetlenül összekeverik bizonyos mennyiségű kalcium -karbonáttal vagy talkumporral a tisztességtelen verseny érdekében. A PVC folyamatában ezeket a gyenge CPE -ket módosító anyagként használják a PVC feldolgozásához. Annak érdekében, hogy a PVC termékek elérjék az ütésgátló és a keményedés célját, a CPE mennyisége elkerülhetetlenül nőni fog, ami a lágyulási idő növekedéséhez és a mérlegnyomaték csökkenéséhez vezet, ezáltal növelve az egyensúlyi nyomaték eléréséhez szükséges időt. Mindezek csökkentik a termék átfogó teljesítményét és növelik a selejt arányát. Ezért magától értetődő, hogy az olcsó, de gyengébb CPE használata csökkenti vagy növeli a gyártási költségeket!
(2) ACR
Alias: PVC feldolgozási segédanyagok, PVC szilárd polimer lágyító
Főbb összetevők: metil -akrilát, akrilát stb
Jellem: a termék fehér por, viszkozitása 0,2-13,5, a szita 40 mesh áthaladási sebessége több mint 99,0, látszólagos sűrűsége 0,35-0,55, illékony tartalom kevesebb, mint 1,5
Funkció:
1. Jó kompatibilitással és jó diszperzióval rendelkezik a PVC -vel, és PVC molekuláris lánccal van csomagolva, hogy elősegítse a PVC olvadék lágyulását, hatékonyan csökkentse a PVC olvadási hőmérsékletét és javítsa a termékek időjárásállóságát kis energiamegtakarítás alapján ;
2. Megváltoztathatja a PVC olvadék reológiai viselkedését, javíthatja a PVC anyag folyékonyságát, megkönnyítheti az extrudálást és biztosítja a hosszú távú feldolgozás stabilitását;
3. Javíthatja a PVC anyag olvadási szilárdságát, elkerülheti az olvadék törését, megoldhatja a felületi problémákat, például a cápa bőrét, és javíthatja a termékek belső minőségét és felületi fényét;
4. Hatékonyan megakadályozhatja az extrudálás és fröccsöntés okozta nyomásingadozásokat és áramlási hegeket, és hatékonyan elkerülheti a felszíni problémákat, például a hullámzást és a zebrát;
5. Javíthatja a termék felületi fényességét az egyenletes lágyítás miatt, és segíthet javítani a termékek szakítószilárdságát, ütésállóságát, szakadási nyúlását és egyéb mechanikai tulajdonságait;
6. Jelentősen csökkentheti a különböző adalékanyagok, például stabilizátor, pigment, kalciumpor és egyéb folyamatban lévő termékek lerakódását.
7. A habszabályozó hatékonyan beállíthatja a buboréklyuk sűrűségét és méretét, és nagymértékben javíthatja a PVC anyag olvadási szilárdságát, ezáltal hatékonyan becsomagolhatja a habgázt, egységes méhsejt szerkezetet képez, megakadályozza a gáz kiszökését és csökkenti a terméket sűrűség;
8. Jó fémeltávolító tulajdonság, mivel polimer anyaghoz tartozik, nem okoz csapadékproblémákat, mint a kenőanyagok.
Osztályozás:
A viszkozitási különbség szerint felosztható: alacsony viszkozitású, közepes viszkozitású és magas viszkozitású; Az alacsony viszkozitás 0,2-4,0, amelyet általában átlátszó fóliával, fóliával stb. Használnak; Közepes viszkozitás 4,0 és 11,0 között, általában profilokhoz, csövekhez, csövekhez stb. A nagy viszkozitású általános viszkozitás 11,0-13,5, amelyet általában hablapokhoz, habosított fa műanyagokhoz stb.
A különböző funkciók szerint felosztható: közös feldolgozási segédanyagok (például hf-401, 175, 20, 801 stb.) És habzásszabályozók (például hf-90, 901, 922, 921 stb.) ; Kínában a habzásszabályozók általában 10,0-nál nagyobb vagy 11,0-nál nagyobb viszkozitású akrilát-feldolgozási segédanyagokra utalnak, és a referencia-dózis 4,0-12,0 rész vagy annál nagyobb; A szokásos feldolgozási segédanyagok közé tartozik a habosító kondicionáló, a kenőanyag-feldolgozási segédanyagok és az általános feldolgozási segédanyagok, referenciaadagolásuk 0,5-2,5 rész.
A termék stabilizátorral, belső és külső kenőanyagokkal, töltőanyagokkal, pigmentekkel stb. Együtt használható, és a szinergikus hatás kedvezőtlenebb reakciók nélkül jobb. Az adagolásnak megfelelően használt termékek tulajdonságai nyilvánvalóan javultak, a hatás nem javult jelentősen, sőt túl nagy olvadékszilárdságot okoz, a feldolgozási folyékonyság romlik, a termékek sárgulnak stb.
(3) MBS
Az MBS gyanta metil -metakrilát (m), butadién (b), sztirol (ok) háromkomponensű kopolimerje, amelyet főként PVC -feldolgozásban és -formázásban használnak. Javíthatja ütésállóságát a PVC gyanta roncsolásmentes tulajdonságainak feltételezésénél. A termékek áteresztőképessége elérheti a 90%-ot. Az átlátszóság és az UV öregedésállóság a kiemelkedő előnyök.
Az MBS a mag-héj szerkezet keményítője. A külső héj MMA, a belső mag gumi, a héj kompatibilis (MMA: jó kompatibilitás az alkalmazási mátrixszal), mag: Gumi (butadiéngumi az ütés elnyeléséhez), a termék fehér amorf por, a részecskék egységesek, jó kémiai stabilitással és hőre lágyuló tulajdonságokkal rendelkeznek, vízben és etanolban nem oldódnak, és butanonban és triklór -metánban bővíthetők.
Az MBS, mint a PVC egyik legfontosabb ütésmódosítója, oldhatósági paraméterei 94-9,5, ami közel áll a PVC oldhatósági paraméteréhez, ezért jó kompatibilitást mutat a PVC-vel. Legnagyobb jellemzője, hogy a PVC hozzáadása után átlátszó termékek készíthetők. Általában 10-17 rész PVC 6-15-ször növelheti az ütésállóságot, de ha az MBS-tartalom több mint 30 rész, akkor a PVC ütésállósága csökken. Az MBS jó ütési tulajdonságokkal, jó átlátszósággal és több mint 90%-os fényáteresztő képességgel rendelkezik. Ugyanakkor kevés hatással van a gyanta egyéb tulajdonságaira, például a szakítószilárdságra és a szakadási nyúlásra. Az MBS magas ár, és gyakran használják más ütésmódosítókkal, például EAV, CPE, SBS stb. Hosszú távú kültéri használatra nem alkalmas. Általában nem használják ütésmódosítóként a műanyag ajtó- és ablakprofilok gyártásához.
Az MBS általánosan használt márkái: romenhas 2620, Korea LG EM500, Zhongyuan m521701 stb.
(4) ABS
Az ABS sztirol (40% - 50%), butadién (25% - 30%), akrilnitril (25% - 30%) háromkomponensű kopolimerje, amelyet főként műszaki műanyagként és PVC ütésmódosításként használnak. Az alacsony hőmérsékletű ütésmódosítás hatása is jó. Amikor az ABS -tartalom eléri az 50 részt, a PVC ütésállósága egyenértékű lehet a tiszta ABS -ével. Az ABS mennyisége általában 5-20 rész, és az ABS időjárási ellenállása gyenge, ami nem alkalmas hosszú távú kültéri termékekhez. Általában nem használják ütésmódosítóként műanyag ajtó- és ablakprofilok gyártásához.
(5) EVA
Az EVA etilén és vinil -acetát kopolimerje. A vinil -acetát bevezetése megváltoztatja a polietilén kristályosságát. A vinil -acetát tartalma gyenge, az EVA és a PVC törésmutatója eltérő, ezért nehéz átlátszó termékeket kapni. Ezért az EVA -t gyakran használják más ütésálló gyantákkal. Az EVA hozzáadott mennyisége kevesebb, mint 10 rész.
Ezenkívül a gumi ütésmódosító is kiváló teljesítményű edző. A fő fajták: EPR, EPDM, NBR és SBR, természetes gumi, cisz-sbr, neoprén, poliizobutilén és butadiéngumi. Az EPR, az EPDM és az NBR a leggyakrabban használt, amelyek alacsony hőmérsékletű ütésállóságban kiválóak, de nem öregedésállóak. Ezt a fajta ütésmódosítót nem használják műanyag ajtó- és ablakprofilokban.
