PVC gyakori problémák a habosítási folyamat során

A PVC habosító lemez extrudálási folyamatában a felmerülő problémák 4 kategóriába sorolhatók
1. Stabilitási probléma
2. Ez az olvadékszilárdság problémája
3. Ez kenési probléma
4. A decentralizáció problémája
Ez a négy problématípus, különösen az első három problématípus korlátozza egymást, és kölcsönösen érinti egymást. Néha nehéz azonnal megkülönböztetni a problémákat. Csak a probléma kiváltó okának megfigyelésével és elemzésével lehet alapvetően megoldani.
Stabilitási probléma: elégtelen stabilitás, kihat a teljes lemezfelületre, a lemez felülete sárga, a habzó lap törékeny.
Olvadási szilárdsági probléma: az elégtelen olvadékszilárdság nagy habzó lapbuborék-lyukat és nagyon hosszanti hosszirányú vágási felületi buborékot eredményez. Annak megítélésére, hogy az olvadékszilárdság elégtelen-e, a legközvetlenebb módszer, ha a középső tekercsbe csavart tekercs lapot ujjaival megnyomjuk, és az olvadék jól megnyomva érezheti a rugalmasságát. Ha a préselés után nehéz felpattanni, az gyenge olvadékszilárdságra utal. A csavarszerkezet és a hűtési mód közötti nagy különbség miatt nehéz megítélni, hogy a hőmérséklet ésszerű-e. Általánosságban elmondható, hogy az extruder megengedett terhelésén belül 3-5 zóna hőmérséklete jobb, mint alacsony. Az egységes habtermékek előállítása érdekében gondoskodni kell arról is, hogy a PVC anyag jó olvadásponttal rendelkezzen.
Kenési probléma: a kenőanyag külső kenőanyagra és belső kenőanyagra van felosztva, a külső csúszás előnyös a felszabadulásban, a lemez felületén túl kicsi a simaság, az extruder 5. területének hőmérséklete nem könnyen szabályozható, könnyen melegíthető, ami a maghőmérséklethez vezet magas, a lemezbuborék, sorozatbuborék, sárga, a lemez felülete nem sima, külső csúszás, súlyos lesz a csapadék, a forma és a lemez felületének szerkezetében csúszás, a lemez felületén egyes egyedi jelenségek esetén is nem rendszeresen mozog ide-oda. A belső csúszka jótékony hatással van a lágyításra és az olvadék folyékonyságára. Nehéz szabályozni a vastagságot, amely vékonyabb; a belső csúszás hajlamos az összefolyó mag magas hőmérsékletére. A rossz diszperzió azt a jelenséget idézi elő, hogy a lemez felülete nem sima.
Folyamat hőmérséklet-szabályozási probléma: a négy probléma tartozik az alapvető probléma, az alap, egy mélyen gyökerező probléma. A fenti négy problémához képest a folyamat hőmérséklet-szabályozása sokkal intuitívabb, felületi probléma, de a hőmérséklet-szabályozás nem jó, alapvető problémákat okoz. Javítja a feldolgozási folyamat hőmérsékletét, csökkenti az anyag stabilitásának idejét és a stabilitási problémákat; az eredeti kenési egyensúly felborul, ami általában az elégtelen külső kenésben nyilvánul meg, különösen a késői külső kenés miatt, ami növeli a külső kenés mennyiségét; a hőmérséklet-emelkedés csökkenti az olvadásszilárdságot, növeli a habbuborék-lyukat, a buboréklyukak számát, a lemez törékeny és könnyen törik; a hőmérséklet-emelkedés csökkenti az olvadékszilárdságot, csökkenti az olvadék viszkozitását, csökkenti a viszkozitást, a nyíró- és diszperziós képességet, esetenként egyenetlen diszperziót.