Polietilénviasz és oxidált polietilénviasz alkalmazása PVC-termékekben
1 、 Különbség a polietilén viasz és az oxidált polietilén viasz között
1. A polietilén viasz egyfajta kis molekulatömegű polietilén viasz
① Az egyik etilénmonomer polimerizált viasz, amelyet a Honeywell, a BASF és a Clariant képvisel, közismert nevén polimerizált viasz, amelyet Homopolimer viaszra és kopolimer viaszra osztanak.
② Az egyik az, hogy pirolízis eljárást használunk a polietiléngyanta molekulaláncának megtörésére kis molekulatömegű polietilén viasz előállítására. Kis sűrűségű polietilén krakkoló viaszra és nagy sűrűségű polietilén krakk viaszra osztható, és a piacon polipropilén krakk viasz is található.
③ Az egyik a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) előállítási folyamatában keletkező melléktermék, amelyet egyszerű olajmentesítő viaszból, más néven oligomer viaszból állítanak elő, a molekulatömeg eloszlásának széles skálája és a szakaszos gyenge stabilitás jellemzi közülük kis mennyiségű, nagy molekulatömegű polietiléngyantát is tartalmaznak, a Közel-Kelet, Thaiföld, Dél-Korea, Mala, Nyugat-Ázsia és Üzbegisztán piaca a domináns.
Valójában van egy vegyület GG, polietilén viasz GG; Kínában, amely paraffinviaszból, Fischer Tropsch viaszból, edzőolajból, nagy sűrűségű polietiléngyantából vagy polipropiléngyantából készül olvasztás, keverés és laminálás útján. Ha PVC-termékekben használják, akkor a termékek minősége nagymértékben befolyásolja.
3. Az oxidált polietilén viasz egyfajta poláros viasz, amelyet oxidációs eljárással polietilénből állítanak elő, mivel a molekulalánc hidroxilt tartalmaz
A polietilénviaszhoz és a Fischer Tropsch viaszhoz képest a poláros funkciós csoportok, például a karboxilcsoport, a karboxilcsoport és így tovább, jobban összeegyeztethetők a PVC-olvadék egyes komponenseivel. Ugyanakkor a fém iránti affinitás nagymértékben javul, így a leszerelő hatás PVC olvadékból vagy fémből ennek megfelelően javul a peeling hatása. Általában alacsony sűrűségű oxidált polietilén viaszra és nagy sűrűségű oxidált polietilén viaszra oszlik.
2, PVC felhasználási kilátásai és piaci vizsgálata
A polivinil-klorid (PVC) egyfajta általános célú műanyag, széles körben alkalmazható, különösen az ajtó- és ablakprofilokban, a csövekben és a dekoratív panelekben. Az építőanyagipar alkalmazása összehasonlíthatatlan más általános műanyagokkal.
A piaci felmérés statisztikái szerint a PVC-gyanta fogyasztása 2019-ben meghaladja a 20 millió tonnát. De a PVC-molekulák miattA lánc hibái rossz hőstabilitást és feldolgozási teljesítményt eredményeznek. Ezért a feldolgozás során hőstabilizátort és kenést kell adni. A PVC, lágyítók és egyéb adalékanyagok zökkenőmentes feldolgozásának biztosítása érdekében különféle PVC-termékek készíthetők.
3, Polietilénviasz és oxidált polietilénviasz alkalmazása PVC-termékekben
A PVC jellemzői miatt az olvadék komolyan tapad a csavar, a csavaros hordó, a szerszámfej stb. Fémfelületéhez. Kenőanyagot kell hozzáadni az olvadék fémhez való tapadásának csökkentése érdekében, és a PVC sima feldolgozásának biztosítása érdekében, amely szintén külső kenőanyagként ismert, amelyet Wu Maoying (a Guangdongi Műszaki Egyetem) fém kenőanyagként határozott meg. Természetesen PVC külső kenőanyagként is használható. Sokféle polietilénviasz és oxidált polietilénviasz létezik a legmagasabb költséghatékonysággal és a legszélesebb körben.
1. Polietilén viasz
A hazai Fischer Tropsch viasz forgalomba hozatala előtt a PVC-feldolgozás fő termékei az oligomer viasz, a krakkviasz és az importált polietilén-glikol Olefin viasz, valamint az importált Fischer Tropsch viaszt paraffinviaszszal együtt használják, különösen ólomsóstabilizátorban, paraffinviaszban , az importált viaszt és az oligomer viaszt kivonták a PVC termékek és stabilizátorok alkalmazásából, és a költség-teljesítmény arány megfelelő Csak repedezett polietilén viasz. A stabilizátorban kevés kiváló minőségű termék mellett továbbra is importviaszt használnak, a stabilizátorban pedig senki sem folytatta a szakaszos minőségű instabil oligomer viasz használatát, a termékekben még mindig csak kevés PVC oligomer viaszt használnak, de a az összeadás nagyon kicsi.
2. Oxidált viasz
Háromféle viaszt adnak a PVC-be
① A nagy sűrűségű oxidált polietilénviaszt a polaritás mellett magas viszkozitás és magas olvadáspont jellemzi, ami jelentősen javíthatja az olvadék viszkozitását. Az olvadék plasztikációs fokának növelésekor a fém lehúzó tulajdonság (leszerelési teljesítmény) javult, különösen a PVC merev hablemez, fröccsöntő termékek, alacsony kalciumtartalmú termékek és átlátszó lemez esetében.
Low Az alacsony sűrűségű oxidált polietilén viasz viszkozitása alacsonyabb, mint a nagyobb sűrűségű oxidált polietilén viaszé, ami elősegítheti a plasztikáció mértékét. Ez nem nyilvánvaló, de javíthatja a PVC termékek extrudálási sebességét és megjelenési fényét, amely a legtöbbre alkalmas PVC termékek feldolgozása és alkalmazása.
4 、 Összegzés
A nagy mennyiségű Fischer Tropsch viasz PVC-ben történő felhasználása által okozott csapadékprobléma megjelenésével számos stabilizáló üzem stabilizálni kezdte a kalciumot és a cinket , az általános oxidációt végzik. A hozzáadott viasz mennyisége kicsi lesz.
A PVC műanyag-feldolgozó iparban szerzett sokéves tapasztalat szerint úgy gondolom, hogy a stabilizátorban, különösen a kalcium-cink stabilizátor formulában
A polietilénviasz megfelelő hozzáadása jó választás ahhoz, hogy a Fischer Tropsch viasz, a polietilénviasz és az oxidált polietilénviasz kombinációja szinergikus hatást fejtsen ki a képletben szereplő kalcium-sztearáttal. A polietilénviasz hozzáadásának célja a kenőanyag-kombináció viszkozitásának és kompatibilitásának javítása, mivel a polietilénviasz az olefinviaszhoz tartozik, viszkozitása 200-1000, míg a Fischer Tropsch viasz csak körülbelül 10, míg a polietilénviasz és a polivinil-klorid mind a For olefinszármazékok, a hasonló fázisban való oldhatóság elve szerint javul az összeférhetőségük. Oxidált polietilén viasz és kalcium-sztearát kombinálva elérhető a PVC belső és külső kenésének általános egyensúlya. Míg az olvadék képlékenyedési foka javul, a fémmel való kompatibilitás is növekszik, így a fém lehúzási vagy leszerelési teljesítmény is javul
